|
|
ISI YALITIMI - UYGULAMA ALANLARI
Tesisatlarda Isı Yalıtımı
Yalıtımın tesisattan ayrı düşünülmesi olanaksızdır. Isıtma, soğutma iletime ilişkin hemen hemen hiç bir sistem, tesisatının yalıtımı tamamlanmadan devreye alınamaz, alınsa da verimli ve güvenli çalışamaz.
Dikkat: Sisteme göre hangi yalıtım malzemesinin nasıl kullanılacağını araştırmadan uygulamaya karar vermeyiniz.
Akışkan sıcaklığına bağlı olarak malzeme ve kalınlık seçimindeki hatalar,başta yoğuşma olmak üzere bir çok problemi ortaya çıkarmaktadır. Tesisatta ısı yalıtımı yapılmaması nerede uygulanırsa uygulansın büyük parasal kayıplara yol açmaktadır. Yalnızca borularda değil,vana ve çeşitli cihazlarda yapılacak olan iyi bir yalıtım;çeşitli işletme problemlerini ortadan kaldırmanın yanı sıra parasal kazanç da sağlayacaktır.
Yüksek sıcaklıkların söz konusu olduğu tesisatta yalıtım daha büyük ısı kazancı ve parasal kazanç sağlamaktadır. Yalıtım kalınlığı arttıkça tasarruf artmakta,ancak yatırım maliyeti de yükselmektedir. Isı yalıtım malzemesinin cins ve kalınlığı belirlenirken, optimum yalıtım kalınlığı hesabı yapılmalıdır.
Tesisat yalıtımının bina yalıtımlarından en önemli farkı
Tesisat yalıtımının bina yalıtımlarından en önemli farkı,tesisatta karşılaşılan sıcaklık seviyelerinin,binalardaki sıcaklık seviyesinden çok daha yüksek olmasıdır. Binalarda iç ortam sıcaklığı ile dış ortam sıcaklığı arasındaki fark 30-40 Derece olmasına karşılık tesisatta karşılaşılan sıcaklıklar bunun çok üzerindedir. Dolaysıyla tesisatta yapılacak iyi bir yalıtımla binalardakinden çok daha fazla enerji tasarrufu sağlanması söz konusudur.
Bina ısıtma tesisatındaki yalıtımın,tesisata yönelik diğer bir sonucu,ilk yatırım maliyetlerinin düşmesi olarak ortaya çıkar.
Tesisatta optimum yalıtım
Tesisatta optimum yalıtımın uygulanması kazan kapasitesini,radyatör sayısını ve boru çaplarını düşürür. Bu da parasal kazanç demektir.
Düşük sıcaklıkların söz konusu olduğu borularda,genellikle dış ortam sıcaklığı,borunun dış yüzey sıcaklığından yüksek olmaktadır. Ortamın sıcaklık nemine bağlı olarak,boru dış yüzey sıcaklığı öyle bir kritik değere gelir ki,bu değerin altında olunması durumunda yüzeyde terleme başlar. Bu durumda yalıtım yapılmazsa,boru yüzeyinde yoğuşma ortaya çıkar. Eğer kullanılan yalıtım malzemesi yada kalınlığı uygun değilse, yalıtım malzemesinin dış yüzeyinde veya bünyesinde yoğuşma oluşur.
Tesisatta kullanılan yalıtım malzemesinin difüzyon direnç faktörü değeri de önem taşımaktadır. Düşük difüzyon diren faktörlü malzeme kullanılması durumun da malzeme içinde yoğuşma problemi ortaya çıkar.
Düşük sıcaklıkların söz konusu olduğu borularda yalıtım yapılmaması durumunda ortaya çıkabilecek diğer bir problem de "donma" dır. Su sayaçlarının yalıtılmaması da kışın bunların patlamasıyla sonuçlanır. Donmaya karşı,tüm tesisat ve armatürlerin yalıtılması çok önemlidir.
Sistem devreye alındıktan sonra,yanlış uygulamalardan ve ses köprülerinden dolayı gürültü problemleri ortaya çıkmaktadır.
Dikkat: Tesisatlarda Yoğuşma
 Isı yalıtımı yapılmaz veya yetersiz yapılırsa yüzeyde olur!
Isı yalıtım malzemesinin buhar difüzyon direnç katsayısının (µ) yetersiz olması durumunda önlem alınmaz ise yalıtım malzemesinin içinde olur.
Tesisat yalıtımında kullanılan malzemeler ve bu malzemelerin ürün standartları
Camyünü, prEN 14303
Taşyünü, prEN 14303
Elastomerik Kauçuk (FEF), prEN 14304
Cam Köpüğü (CG), prEN 14305
Kalsiyum Silikat (CS), prEN 14306
Ekstrüde Polistiren (XPS), prEN 14307
Poliüretan (PUR/PIR), prEN 14308
Ekspande Polistiren (EPS), prEN 14309
Polietilen Köpük (PEF), prEN 14313
Fenolik Köpük, prEN 14314
Tesisatta kullanılan ısı yalıtım malzemesinde aranması gereken temel özelliklerDikkat:
Isı iletkenlik Katsayısı
Su Buharı Difüzyon Direnç Katsayısı
Yangın Dayanımı
Korozyon Riskinin Az Oluşu
Uygulama Kolaylığı
Ekonomiklik
Dayanım Sıcaklığı
Dikkat: Isı yalıtım malzemelerinizi tesisatınızın maruz kalacağı en alt ve en üst değerleri düşünerek seçiniz.
Kaynak : www.grupizolasyon.com
|
|
|
|
06.01.2009 |
07.01.2009 |
08.01.2009 |
|
|
|
|
| İstanbul |
 |
|
 |
|
|
|
|
| Ankara |
 |
|
|
|
|
|
|
| İzmir |
|
 |
|
|
 
|
|
|
Hava Durumu
